ผลการตรวจสอบคุณภาพการหล่อ

ผลการตรวจสอบคุณภาพการหล่อโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสามประเภท: ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านคุณสมบัติ ผลิตภัณฑ์ที่ซ่อมแซม และผลิตภัณฑ์เศษเหล็ก
1) ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติหมายถึงชิ้นงานหล่อที่มีคุณภาพด้านรูปลักษณ์และคุณภาพภายในตรงตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือเงื่อนไขทางเทคนิคในการยอมรับการจัดส่ง
2) ผลิตภัณฑ์ปรับปรุงใหม่หมายถึงชิ้นงานหล่อที่มีคุณภาพรูปลักษณ์ภายนอกและคุณภาพภายในไม่ตรงตามมาตรฐานและเงื่อนไขการยอมรับอย่างครบถ้วน แต่สามารถซ่อมแซมได้และตรงตามมาตรฐานและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการส่งมอบชิ้นงานหล่อที่ยอมรับหลังการซ่อมแซม
3) สินค้าเหลือใช้ หมายถึง สินค้าหล่อที่ไม่มีคุณสมบัติทั้งในด้านรูปลักษณ์และคุณภาพที่แท้จริง และไม่อนุญาตให้ซ่อมแซม หรือยังคงไม่เป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดทางเทคนิคในการส่งมอบสินค้าหล่อหลังจากการซ่อมแซม สินค้าเหลือใช้แบ่งออกเป็น 2 ประเภท ได้แก่ ของเสียภายในและของเสียภายนอก ของเสียภายในหมายถึงของเสียจากงานหล่อที่พบในโรงหล่อหรือโรงงานหล่อ ของเสียภายนอกหมายถึงของเสียที่พบหลังจากการส่งมอบสินค้าหล่อ ซึ่งก่อให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจมากกว่าของเสียภายในมาก
ปัจจัยที่มีผลต่อโหมดการแข็งตัวของชิ้นงานหล่อ
มีหลายวิธีในการทำให้ชิ้นงานหล่อแข็งตัว ในระหว่างกระบวนการทำให้แข็งตัวของชิ้นงานหล่อ หน้าตัดของชิ้นงานหล่อโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็น 3 โซน ได้แก่ 1- โซนเฟสแข็ง 2- โซนแข็งตัว 3- โซนเฟสของเหลว อิทธิพลที่มากขึ้นต่อโซนแข็งตัวคือความกว้างของโซนแข็งตัว และโหมดการแข็งตัวจะถูกแบ่งตามนั้น ประการแรก การแข็งตัวระดับกลาง: การแข็งตัวของโลหะผสมส่วนใหญ่จะอยู่ระหว่างการแข็งตัวแบบชั้นต่อชั้นและการแข็งตัวแบบเนื้อครีม ประการที่สอง การแข็งตัวแบบชั้นต่อชั้น: โลหะบริสุทธิ์และโลหะผสมยูเทกติกไม่มีโซนแข็งตัวในระหว่างกระบวนการทำให้แข็งตัว เฟสของเหลวและของแข็งจะแยกจากกันอย่างชัดเจนด้วยขอบเขต เมื่ออุณหภูมิลดลง ชั้นเฟสแข็งจะยังคงเพิ่มขึ้นและชั้นเฟสของเหลวจะยังคงลดลง ตรงไปที่ศูนย์กลาง ประการที่สาม การแข็งตัวแบบเนื้อครีม: ช่วงอุณหภูมิการตกผลึกของโลหะผสมนั้นกว้างมาก ในช่วงเวลาหนึ่งของการแข็งตัว จะไม่มีชั้นของแข็งบนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อ โซนแข็งตัวจะไหลผ่านส่วนทั้งหมด โดยจะนิ่มก่อนแล้วจึงแข็งตัว ผู้เชี่ยวชาญที่เกี่ยวข้องกล่าวว่าปัจจัยที่มีผลต่อโหมดการแข็งตัวของชิ้นงานหล่อสรุปได้ดังนี้ ประการแรก การไล่ระดับอุณหภูมิของชิ้นงานหล่อ เมื่อช่วงอุณหภูมิการตกผลึกของโลหะผสมคงที่ ความกว้างของโซนการแข็งตัวจะขึ้นอยู่กับการไล่ระดับอุณหภูมิระหว่างชั้นในและชั้นนอกของชิ้นงานหล่อ ยิ่งไล่ระดับอุณหภูมิน้อยลง โซนการแข็งตัวก็จะกว้างขึ้น (ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างด้านในและด้านนอกจะมาก การทำความเย็นจะเร็ว และโซนการแข็งตัวจะแคบ) ประการที่สอง ช่วงอุณหภูมิการตกผลึกของโลหะผสม ช่วงเล็ก: โซนการแข็งตัวจะแคบ โอกาสที่มันจะแข็งตัวทีละชั้นก็จะมากขึ้น ตัวอย่างเช่น การหล่อทราย เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำจะแข็งตัวทีละชั้น และเหล็กกล้าคาร์บอนสูงจะแข็งตัวในรูปแบบของแป้ง
กาวซ่อมแซมข้อบกพร่องในการหล่อเป็นกาวเรซินโพลีเมอร์ที่แข็งตัวที่อุณหภูมิห้อง 2 ส่วนประกอบคล้ายดินเหนียว เป็นวัสดุซ่อมแซมการเชื่อมแบบเย็นแบบผสมโพลีเมอร์-โลหะ โดยมีโลหะและโลหะผสมเป็นตัวเสริมแรง มีความแข็งแรงในการยึดติดกับโลหะสูง สามารถคงสีเดิมไว้ได้ และมีคุณสมบัติในการทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน และทนต่อการเสื่อมสภาพ วัสดุที่แข็งตัวแล้วมีความแข็งแรงสูง ไม่มีการหดตัว และสามารถแปรรูปด้วยเครื่องจักรหลายประเภท มีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม เช่น ป้องกันการสึกหรอ ทนต่อน้ำมัน กันน้ำ และทนต่อการกัดกร่อนจากสารเคมีต่างๆ และสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 120 องศา
ใช้
ตัวแทนซ่อมแซมข้อบกพร่องในการหล่อเป็นวัสดุโลหะโพลีเมอร์ประสิทธิภาพสูงที่ผสมด้วยวัสดุโลหะผสมหลากหลายชนิดและเรซินทนความร้อนที่ผ่านการปรับปรุงให้แข็งแกร่ง เหมาะสำหรับการซ่อมแซมการหล่อโลหะต่างๆ และรูพรุน การพอง และหลุมต่างๆ ของการหล่อที่มีข้อบกพร่องมากกว่า 2 มม. การซ่อมแซมและการยึดติดรอยแตก การสึกหรอ และการกัดกร่อน โดยทั่วไปจะใช้เพื่อซ่อมแซมข้อบกพร่องในการหล่อต่างๆ ที่ไม่มีข้อกำหนดด้านสีที่เข้มงวด มีความแข็งแรงสูงและสามารถประมวลผลร่วมกับวัสดุพื้นฐานสำหรับงานกลึงประเภทต่างๆ ได้ [2]
วิธีการตรวจจับ
คุณสมบัติของชิ้นงานหล่อเองส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของกระบวนการ โดยค่าความแข็งเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่กำหนดการแปรรูปชิ้นงานหล่อ
1) ความแข็งแบบบริเนล: ส่วนใหญ่ใช้ในการวัดความแข็งของชิ้นงานหล่อ งานตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก แท่งเหล็กรีดร้อน และชิ้นส่วนอบอ่อน ช่วงการวัดคือ ≯ HB450
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC ส่วนใหญ่ใช้ในการวัดความแข็งของชิ้นส่วนเหล็ก (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือ เหล็กกล้าโลหะผสม ฯลฯ) หลังจากการชุบแข็งหรืออบชุบ ช่วงการวัดคือ HRC20~67
3) ความแข็งวิกเกอร์ส: ใช้ในการวัดความแข็งของชิ้นส่วนบางและชิ้นส่วนแผ่นเหล็ก และยังสามารถใช้ในการวัดความแข็งของชิ้นส่วนที่ผ่านการชุบแข็งพื้นผิว เช่น การคาร์บูไรซิ่ง การไซยาไนด์ และไนไตรด์