เทคนิคสำหรับการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นระหว่างการประมวลผลแบบหยาบและการประมวลผลแบบละเอียด

ในการประมวลผลการหล่อที่มีความแม่นยำสำหรับวาล์ว ปั๊ม และเครื่องจักรในเหมือง การตัดเฉือนหยาบคือ "การสร้างรูปร่างและการวางรากฐาน" และการตกแต่งขั้นสุดท้ายคือ "การแกะสลักอย่างประณีต" ความสมเหตุสมผลของการเชื่อมต่อเป็นกุญแจสำคัญในการพิจารณาความแม่นยำ คุณภาพ และประสิทธิภาพในการหล่อ มีเพียงการรับประกันการเชื่อมต่อที่ดีเท่านั้นที่เราจะสามารถหลีกเลี่ยงการเสียรูป การเบี่ยงเบนมิติ และปัญหาอื่นๆ สร้างวงจรปิดของทั้งสองกระบวนการ เพิ่มข้อได้เปรียบสูงสุด และรับประกันความแม่นยำในการหล่อที่ควบคุมได้และคุณภาพที่มั่นคง

หัวใจหลักของการกลึงหยาบคือการขจัดค่าเผื่อออกอย่างรวดเร็วและเริ่มสร้างชิ้นงาน โดยสงวนพื้นที่ที่เหมาะสมสำหรับการเก็บผิวละเอียด การตกแต่งขั้นสุดท้ายมุ่งเน้นไปที่ความแม่นยำระดับไมครอน-เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของส่วนประกอบหลักของวาล์ว ปั๊ม และเครื่องจักรในเหมือง

 

1. สำรองค่าเผื่อการตัดเฉือนอย่างแม่นยำเพื่อวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการเชื่อมต่อ

สำรองค่าเผื่อการตัดเฉือนที่สม่ำเสมอและสมเหตุสมผลตามวัสดุและโครงสร้างการหล่อ หลีกเลี่ยงค่าเผื่อไม่เพียงพอหรือมากเกินไป หลังจากการกลึงหยาบของวาล์ว ปั๊ม และการหล่อเครื่องจักรในเหมือง ควรเผื่อเผื่อไว้สม่ำเสมอ 0.1-0.5 มม. (0.5-1.0 มม. สำหรับการหล่อขนาดใหญ่) มีการใช้ค่าเผื่อที่ใหญ่กว่าเล็กน้อยและการตัดเฉือนหยาบแบบสมมาตรสำหรับชิ้นส่วนที่เปลี่ยนรูปได้ ค่าเผื่อผนังรูของชิ้นส่วนรูควรเท่ากันหลังจากการคว้านหยาบ และควรคำนวณและกระจายความเบี่ยงเบนล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีพื้นที่การเก็บผิวเพียงพอ

 

2. ขจัดความเครียดภายในจากการตัดเฉือนหยาบเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายที่ซ่อนอยู่จากการเสียรูป

หากความเค้นภายในที่เกิดจากการตัดเฉือนหยาบเข้าสู่การเก็บผิวละเอียดโดยตรง จะทำให้ชิ้นงานเสียรูปและความเสียหายต่อความแม่นยำ ต้องเพิ่มการบรรเทาความเครียดระหว่างการหยาบและการเก็บผิวละเอียด: การบ่มตามธรรมชาติ (24-72 ชั่วโมง) หรือการอบอ่อนด้วยอุณหภูมิต่ำ-สำหรับเหล็กหล่อและชิ้นส่วนเหล็กหล่อ; การเสื่อมสภาพของอุณหภูมิต่ำ-สำหรับชิ้นส่วนโลหะผสมสแตนเลสและการสึกหรอ- สามารถเพิ่มการเปลี่ยนภาพกึ่งสำเร็จ-สำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง- ตรวจสอบอีกครั้งหลังจากการบรรเทาความเครียดเพื่อยืนยันขนาดที่มั่นคงก่อนเข้าสู่การตกแต่งขั้นสุดท้าย

 

3. รวมการวางตำแหน่ง Datum เข้าด้วยกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีความต่อเนื่องที่แม่นยำ

ต้องใช้ Datum การวางตำแหน่งเดียวกันสำหรับการหยาบและการเก็บผิวละเอียด เพื่อหลีกเลี่ยงออฟเซ็ต Datum ที่ส่งผลต่อความแม่นยำ เลือกพื้นผิว Datum หลักของการหล่อเป็น Datum ทั่วไป และเริ่มต้นให้เสร็จสิ้นพื้นผิว Datum ในระหว่างการตัดเฉือนหยาบ ใช้เครื่องมือแบบรวมสำหรับการหนีบ ปรับแรงเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูป และรับประกันความแม่นยำของตำแหน่งที่สม่ำเสมอสำหรับการหนีบแต่ละครั้ง เครื่องมือกำหนดตำแหน่งพิเศษสามารถปรับแต่งสำหรับการหล่อแบบพิเศษ-เพื่อให้มั่นใจว่ามีข้อมูลที่เป็นหนึ่งเดียวกันและมั่นคง

 

4. ปรับรายละเอียดการเชื่อมต่อให้เหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำ

รายละเอียดหลัก: 1. ทำความสะอาดเศษและเสี้ยนทันเวลาหลังการตัดเฉือนหยาบเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความแม่นยำในการตกแต่ง; 2. การกลึงหยาบมุ่งเน้นไปที่การระบายความร้อน และการเก็บผิวละเอียดจะเน้นไปที่การหล่อลื่น หลีกเลี่ยงการใช้ระบบระบายความร้อนร่วมกัน 3. สร้างกลไกการตรวจสอบการเชื่อมต่อ ดำเนินการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างหลังจากการตัดเฉือนหยาบ และการทำงานซ้ำชิ้นส่วนที่ไม่มีคุณสมบัติตรงตามเวลา 4. วางแผนกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล โดยให้ความสำคัญกับการตัดเฉือนหยาบของชิ้นส่วนที่-แปรรูปยาก-และเปลี่ยนรูปได้

 

การเชื่อมโยงที่ดีระหว่างการหยาบและการเก็บผิวละเอียด การบรรลุ "ค่าเผื่อที่แม่นยำ การกำจัดความเครียด ข้อมูลที่เป็นหนึ่งเดียว และรายละเอียดที่ควบคุมได้" ไม่เพียงแต่สามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการประมวลผล ปรับปรุงความแม่นยำในการหล่อและความเสถียรในการหล่อ แต่ยังช่วยลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ วางรากฐานทางเทคโนโลยีที่แข็งแกร่งสำหรับความสามารถในการแข่งขันของการหล่อที่มีความแม่นยำสำหรับวาล์ว ปั๊ม และเครื่องจักรในเหมือง