ปัจจัยที่ทำให้เกิดการเสียรูปชิ้นงาน

เป็นการยากที่จะแก้ปัญหาการเสียรูปชิ้นงานในการตัดเฉือน . สาเหตุของการเสียรูปจะต้องวิเคราะห์ก่อนที่จะทำการตรวจสอบได้ .}
1. วัสดุและโครงสร้างของชิ้นงานจะส่งผลต่อการเสียรูปของชิ้นงาน
ขนาดของการเสียรูปเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความซับซ้อนของรูปร่างอัตราส่วนภาพและความหนาของผนังและเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความแข็งแกร่งและความมั่นคงของวัสดุ . ดังนั้นอิทธิพลของปัจจัยเหล่านี้ที่มีต่อการเสียรูปชิ้นงานควรลดลงมากที่สุดเท่าที่จะทำได้
โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโครงสร้างของชิ้นส่วนขนาดใหญ่ควรเป็นโครงสร้างที่สมเหตุสมผลกว่า . ก่อนการประมวลผลความแข็งที่ว่างเปล่าความพรุนและข้อบกพร่องอื่น ๆ ควรถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของช่องว่างและลดการเสียรูปของชิ้นงาน .}}
2. การเปลี่ยนรูปที่เกิดจากการยึดชิ้นงาน
เมื่อยึดชิ้นงานให้เลือกจุดยึดที่ถูกต้องก่อนจากนั้นเลือกแรงหนีบที่เหมาะสมตามตำแหน่งของจุดยึด . ดังนั้นเท่าที่จะทำได้ . ที่เลือกเมื่อมีหลายทิศทางของแรงหนีบบนชิ้นงานเพื่อพิจารณาลำดับของแรงหนีบสำหรับชิ้นงานและสนับสนุนแรงหนีบการติดต่อควรทำหน้าที่ก่อนและไม่ใหญ่เกินไป การใช้ . การเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาการเสียรูปที่หนีบ แต่เนื่องจากรูปร่างและโครงสร้างของชิ้นส่วนที่มีผนังบาง ๆ มันมีความแข็งแกร่งต่ำ การยึด . ตัวอย่างเช่นเมื่อทำการกัดชิ้นส่วนผนังบาง ๆ แผ่นความดันยืดหยุ่นจำนวนมากจะใช้เพื่อเพิ่มพื้นที่แรงของชิ้นส่วนที่สัมผัส; เมื่อหมุนเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและวงกลมด้านนอกของแขนผนังบาง ๆ ไม่ว่าจะใช้วงแหวนการเปลี่ยนแปลงแบบเปิดอย่างง่ายหรือใช้แมนเดรลที่ยืดหยุ่นส่วนโค้งทั้งหมดที่ยึดอาร์ค ฯลฯ . พื้นที่สัมผัสของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น . กำลังจับยึดยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตและการออกแบบและการผลิตการติดตั้งพิเศษสามารถทำให้แรงหนีบทำหน้าที่บนใบหน้าท้ายซึ่งสามารถแก้ปัญหาการเปลี่ยนรูปแบบที่เกิดจากผนังบางและความแข็งแกร่งที่ไม่ดีของชิ้นงาน .}}
3. การเสียรูปที่เกิดจากการประมวลผลงานชิ้นงาน
ชิ้นงานในกระบวนการตัดเนื่องจากการกระทำของแรงตัดการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นไปยังทิศทางของแรงมักถูกกล่าวว่าปล่อยให้ปรากฏการณ์มีด . ในการตอบสนองต่อการเสียรูปแบบนี้ในการเพิ่มความสามารถในการใช้งาน ของเครื่องมือเมื่อตัดชิ้นงานเพื่อลดความเครียดภายในที่เหลืออยู่ในชิ้นงาน .
ความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานในการประมวลผลจะทำให้ชิ้นงานเปลี่ยนรูปแบบการตัดความเร็วสูงมักจะถูกเลือก . ในการตัดเฉือนความเร็วสูงเนื่องจากชิปถูกตัดออกในเวลาอันสั้น ประการที่สองในการตัดเฉือนความเร็วสูงเนื่องจากการลดลงของส่วนที่อ่อนนุ่มของวัสดุเลเยอร์การตัดการเปลี่ยนรูปของการประมวลผลชิ้นส่วนสามารถลดลงซึ่งสามารถลดลงเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและรูปร่างความแม่นยำของชิ้นส่วน . นอกจากนี้ บทบาทสำคัญในการปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือคุณภาพของพื้นผิวการตัดเฉือนและความแม่นยำในการตัดเฉือน . ดังนั้นเพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วนในการประมวลผลจะต้องใช้ของเหลวตัดที่เพียงพออย่างสมเหตุสมผล .}
การใช้พารามิเตอร์การตัดที่สมเหตุสมผลในการตัดเฉือนเป็นปัจจัยสำคัญในการตรวจสอบความถูกต้องของชิ้นส่วน . ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีผนังบางด้วยความต้องการความแม่นยำสูง จะผิดรูปเนื่องจากการสูญเสียความสมดุลของความเครียดแรงดึงและความเครียดแรงอัด .}
การเสียรูปของชิ้นส่วนที่มีผนังบางมีหลายแง่มุมแรงหนีบเมื่อยึดชิ้นงานแรงตัดเมื่อตัดชิ้นงานการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นและการเสียรูปพลาสติกที่เกิดขึ้นเมื่อชิ้นงานเป็นอุปสรรคต่อการตัดของเรา เมื่อเสร็จสิ้นจำนวนเครื่องมือโดยทั่วไป 0.2-0.5 มม. จำนวนฟีดโดยทั่วไป 0.1-0.2 มม. /r หรือเล็กกว่าความเร็วในการตัดคือ 6 ~ 120m /นาทีและความเร็วในการตัดจะสูงที่สุดเท่าที่จะทำได้ ชิ้นส่วน .
4. การเปลี่ยนรูปแบบความเครียดหลังจากการประมวลผล
หลังจากการประมวลผลชิ้นส่วนนั้นมีความเครียดภายในการกระจายความเครียดภายในเหล่านี้เป็นสถานะที่ค่อนข้างสมดุลรูปร่างของชิ้นส่วนค่อนข้างเสถียร แต่การกำจัดวัสดุและการรักษาด้วยความร้อนบางอย่างหลังจากการเปลี่ยนแปลงความเครียดภายในการเปลี่ยนแปลงจากนั้นชิ้นงานจะต้องสร้างความสมดุลให้กับความร้อน กดลงในสถานะแบนจากนั้นเครื่องมือและชิ้นงานจะถูกนำไปใส่ในเตาทำความร้อนเข้าด้วยกันและอุณหภูมิความร้อนและเวลาให้ความร้อนที่แตกต่างกันถูกเลือกตามวัสดุที่แตกต่างกันของชิ้นส่วน . หลังจากการยืดความร้อนโครงสร้างภายในที่สูงขึ้น สะดวกสำหรับการตกแต่งชิ้นส่วนเพิ่มเติม . การหล่อควรได้รับการรักษาที่มีอายุมากที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อกำจัดความเครียดที่เหลืออยู่ภายในโดยใช้วิธีการประมวลผลใหม่หลังจากการเสียรูปนั่นคือการตัดเฉือนแบบคร่าวๆ
สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่จะใช้การประมวลผลการคัดลอกนั่นคือการเสียรูปของชิ้นงานหลังการประกอบและการเสียรูปถูกสงวนไว้ในทิศทางตรงกันข้ามระหว่างการประมวลผลซึ่งสามารถป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วนหลังจากการประกอบ .}

โดยสรุปสำหรับชิ้นงานที่ผิดรูปได้ควรใช้มาตรการตอบโต้ที่สอดคล้องกันในเทคโนโลยีที่ว่างเปล่าและการประมวลผลและเส้นทางกระบวนการที่เหมาะสมควรพบได้ตามสถานการณ์ที่แตกต่างกัน . แน่นอนวิธีการข้างต้นคือการเรียนรู้การผิดปกติ