การติดตั้งชิ้นงานกลึง

มาตรฐาน

 

ชิ้นส่วนประกอบด้วยพื้นผิวจำนวนหนึ่ง แต่ละพื้นผิวมีขนาดที่แน่นอนและข้อกำหนดตำแหน่งร่วมกัน ข้อกำหนดตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนประกอบด้วยสองด้าน: ระยะห่างระหว่างความแม่นยำมิติพื้นผิวและความแม่นยำของตำแหน่งสัมพัทธ์ (เช่น ข้อกำหนดด้านโคแอกเชียล ความขนาน แนวตั้ง และการหมุนหนีศูนย์แบบวงกลม ฯลฯ) การศึกษาความสัมพันธ์ของตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนนั้นแยกออกจากเกณฑ์มาตรฐานได้ หากไม่มีเกณฑ์มาตรฐานที่ชัดเจนก็ไม่สามารถระบุตำแหน่งของพื้นผิวของชิ้นส่วนได้ ในความหมายทั่วไป เกณฑ์มาตรฐานคือจุด เส้น และพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ใช้กำหนดตำแหน่งของจุด เส้น และพื้นผิวอื่นๆ ตามบทบาทที่แตกต่างกัน เกณฑ์มาตรฐานสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: เกณฑ์มาตรฐานการออกแบบและเกณฑ์มาตรฐานกระบวนการ

1. พื้นฐานการออกแบบ

การอ้างอิงที่ใช้ในการกำหนดจุด เส้น และพื้นผิวอื่นๆ บนการวาดชิ้นส่วนเรียกว่าการอ้างอิงการออกแบบ และในกรณีของลูกสูบ การอ้างอิงการออกแบบหมายถึงเส้นกึ่งกลางของลูกสูบและเส้นกึ่งกลางของรูเข็ม

2. มาตรฐานกระบวนการ

การอ้างอิงที่ใช้ในการประมวลผลและการประกอบชิ้นส่วนเรียกว่าการอ้างอิงกระบวนการ ตามการใช้งานที่แตกต่างกัน การอ้างอิงกระบวนการจะแบ่งออกเป็นการอ้างอิงตำแหน่ง การอ้างอิงการวัด และการอ้างอิงการประกอบ

การอ้างอิงตำแหน่ง: การอ้างอิงที่ใช้เพื่อทำให้ชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องในเครื่องมือกลหรือฟิกซ์เจอร์ระหว่างการประมวลผล เรียกว่าการอ้างอิงการกำหนดตำแหน่ง ตามองค์ประกอบการวางตำแหน่งที่แตกต่างกัน ที่ใช้กันมากที่สุดคือสองประเภทต่อไปนี้: การวางตำแหน่งกึ่งกลางอัตโนมัติ: เช่นการวางตำแหน่งหัวจับสามขากรรไกร การวางตำแหน่งปลอกแขน: องค์ประกอบการวางตำแหน่งจะถูกสร้างเป็นปลอกวางตำแหน่ง เช่น การวางตำแหน่งของดิสก์หยุดและตำแหน่งอื่นๆ ในกรอบรูปตัว V โดยการวางตำแหน่งในรูครึ่งวงกลม

2 เกณฑ์มาตรฐานการวัด: เมื่อมีการตรวจสอบชิ้นส่วนต่างๆ เกณฑ์มาตรฐานที่ใช้ในการวัดขนาดและตำแหน่งของพื้นผิวเครื่องจักรเรียกว่าเกณฑ์มาตรฐานการวัด

เกณฑ์มาตรฐานการประกอบ: เกณฑ์มาตรฐานที่ใช้ในการกำหนดตำแหน่งของชิ้นส่วนในส่วนประกอบหรือผลิตภัณฑ์ระหว่างการประกอบ เรียกว่าเกณฑ์มาตรฐานการประกอบ

 

วิธีการติดตั้งชิ้นงาน

 

ในการผลิตพื้นผิวที่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ระบุบนบางส่วนของชิ้นงาน จำเป็นต้องทำให้ชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องบนเครื่องมือกลโดยสัมพันธ์กับเครื่องมือก่อนทำการตัดเฉือน กระบวนการนี้มักเรียกกันว่า "การวางตำแหน่ง" ของสิ่งประดิษฐ์ หลังจากวางชิ้นงานแล้ว เนื่องจากบทบาทของแรงตัด แรงโน้มถ่วง ฯลฯ ในการประมวลผล ควรใช้กลไกบางอย่างในการ "ยึด" ชิ้นงานเพื่อให้ตำแหน่งที่กำหนดยังคงไม่เปลี่ยนแปลง กระบวนการจับชิ้นงานให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องบนเครื่องมือกลและการหนีบชิ้นงานเรียกว่า "การติดตั้ง" คุณภาพของการติดตั้งชิ้นงานถือเป็นปัญหาสำคัญในการตัดเฉือน ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน ความเร็ว และความเสถียรของการติดตั้งชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อระดับความสามารถในการผลิตอีกด้วย เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างพื้นผิวที่กลึงและการอ้างอิงการออกแบบ ควรติดตั้งชิ้นงานเพื่อให้การอ้างอิงการออกแบบของพื้นผิวกลึงนั้นอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องโดยสัมพันธ์กับเครื่องมือกล ตัวอย่างเช่น เพื่อให้แน่ใจว่าการเบี่ยงเบนหนีศูนย์แบบวงกลมของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างของร่องวงแหวนและแกนสเกิร์ต จะต้องติดตั้งชิ้นงานเพื่อให้การอ้างอิงการออกแบบและเส้นสปินเดิลของเครื่องมือตัดเฉือนต้องตรงกัน เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนด้วยเครื่องมือกลชนิดต่างๆ มีวิธีการติดตั้งที่หลากหลาย วิธีการติดตั้งสามารถสรุปได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ วิธีการแก้ไขโดยตรง วิธีการแก้ไขเส้น และวิธีการติดตั้งฟิกซ์เจอร์

1.มุ่งตรงสู่พระธรรม

ด้วยวิธีนี้ จะได้ตำแหน่งที่ถูกต้องของชิ้นงานบนเครื่องมือตัดเฉือนหลายครั้ง วิธีเฉพาะคือการติดตั้งชิ้นงานบนเครื่องมือกลโดยตรง ใช้ไดอัลอินดิเคเตอร์หรือเข็มบนแป้นหมุนเพื่อแก้ไขตำแหน่งที่ถูกต้องของชิ้นงานด้วยการตรวจสอบด้วยสายตา และค้นหาตำแหน่งที่ถูกต้องขณะตรวจสอบจนกว่าจะตรงตามข้อกำหนด

ความถูกต้องของตำแหน่งและความเร็วของวิธีการจัดตำแหน่งโดยตรงขึ้นอยู่กับความแม่นยำของการจัดตำแหน่ง วิธีการจัดตำแหน่ง เครื่องมือจัดตำแหน่ง และระดับทางเทคนิคของผู้ปฏิบัติงาน ข้อเสียคือต้องใช้เวลามาก ผลผลิตต่ำ และต้องดำเนินการด้วยประสบการณ์ และมีข้อกำหนดทางเทคนิคสูงสำหรับผู้ปฏิบัติงาน ดังนั้นจึงใช้เฉพาะในการผลิตชิ้นเดียวและชุดเล็กเท่านั้น เช่น การแสวงหาความชอบธรรมโดยเลียนแบบรูปแบบอย่างหนัก เป็นการแสวงหาความชอบธรรมโดยตรง

2.ไลน์หาวิธีการที่ถูกต้อง

วิธีการนี้เป็นวิธีการหาตำแหน่งที่ถูกต้องของชิ้นงานตามเส้นที่วาดบนชิ้นงานเปล่าหรือกึ่งสำเร็จรูปด้วยเข็มสโตรคบนเครื่องมือกล แน่นอนว่าวิธีนี้ต้องใช้กระบวนการมาร์กเพิ่มเติม เส้นนั้นมีความกว้างที่แน่นอน และมีข้อผิดพลาดในการเขียนเมื่อเขียน และข้อผิดพลาดในการสังเกตเมื่อแก้ไขตำแหน่งของชิ้นงาน ดังนั้นจึงใช้วิธีการนี้สำหรับชุดการผลิตขนาดเล็ก ความแม่นยำของชิ้นงานเปล่าต่ำ และไม่ควรใช้ชิ้นงานขนาดใหญ่ใน การหยาบของฟิกซ์เจอร์ ตัวอย่างเช่น ตำแหน่งของรูพินผลิตภัณฑ์สองจังหวะจะถูกกำหนดโดยใช้วิธีการมาร์กของหัวแบ่ง

3. ใช้วิธีการติดตั้งฟิกซ์เจอร์

วิธีนี้ใช้ในการจับยึดชิ้นงานเพื่อให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องของอุปกรณ์กระบวนการที่เรียกว่าอุปกรณ์จับยึดเครื่องมือกล ฟิกซ์เจอร์เป็นอุปกรณ์เพิ่มเติมของเครื่องมือกลซึ่งได้รับการปรับแต่งล่วงหน้าก่อนที่จะไม่มีการติดตั้งชิ้นงานบนเครื่องมือกล ดังนั้นในการประมวลผลชิ้นงานเป็นชุดจึงไม่จำเป็นต้องค้นหาตำแหน่งเชิงบวกทีละชิ้นก็สามารถ ตรวจสอบข้อกำหนดทางเทคนิคของการประมวลผล ทั้งการประหยัดแรงงานและการประหยัดแรงงาน เป็นวิธีการวางตำแหน่งที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแบบชุดและจำนวนมาก การประมวลผลลูกสูบในปัจจุบันของเราคือการใช้วิธีการติดตั้งฟิกซ์เจอร์

หลังจากวางชิ้นงานแล้ว การดำเนินการที่ทำให้ตำแหน่งการวางตำแหน่งไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างการประมวลผลเรียกว่าการหนีบ อุปกรณ์ที่ทำให้ตำแหน่งการวางตำแหน่งไม่เปลี่ยนแปลงระหว่างการประมวลผลชิ้นงานในฟิกซ์เจอร์เรียกว่าอุปกรณ์จับยึด

อุปกรณ์จับยึดควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้: เมื่อจับยึด ตำแหน่งของชิ้นงานไม่ควรได้รับความเสียหาย หลังจากการหนีบควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งของชิ้นงานไม่เปลี่ยนแปลงระหว่างการประมวลผล และการหนีบนั้นแม่นยำ ปลอดภัย และเชื่อถือได้ การดำเนินการหนีบรวดเร็ว ใช้งานง่าย ประหยัดแรงงาน โครงสร้างเรียบง่าย ง่ายต่อการผลิต

(3) ข้อควรระวังในการจับยึด: แรงจับยึดควรมีความเหมาะสม ใหญ่เกินไปที่จะทำให้ชิ้นงานเสียรูป เล็กเกินไปจะทำให้ชิ้นงานอยู่ในขั้นตอนการเคลื่อนที่ ทำลายตำแหน่งของชิ้นงาน