วิธีการได้รับความแม่นยำมิติของชิ้นส่วน

วิธีการรับความแม่นยำมิติของชิ้นส่วน
(1) วิธีทดลองตัด
นั่นคือขั้นแรกให้ลองตัดส่วนเล็ก ๆ ของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลออก วัดขนาดที่ได้จากการทดสอบการตัด ปรับตำแหน่งของคมตัดของเครื่องมือให้สัมพันธ์กับชิ้นงานตามความต้องการในการประมวลผล จากนั้นจึงลองตัด จากนั้นทำการวัด ดังนั้นหลังจากทดสอบการตัดและการวัดสองหรือสามครั้ง เมื่อขนาดการประมวลผลตรงตามข้อกำหนด จากนั้นจึงตัดพื้นผิวทั้งหมดที่จะประมวลผล
วิธีทดสอบการตัดจะถูกทำซ้ำจนกว่าจะถึงความแม่นยำของมิติที่ต้องการโดย "ทดสอบการตัด - การวัด - การปรับ - ทดสอบการตัดซ้ำ" ตัวอย่างเช่น ระบบรูบ็อกซ์ทดสอบกระบวนการคว้าน
ความแม่นยำที่ได้จากวิธีทดสอบการตัดอาจสูงมาก ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน แต่วิธีนี้ใช้เวลานาน (ต้องทำการปรับเปลี่ยนหลายครั้ง ทดสอบการตัด การวัด การคำนวณ) ประสิทธิภาพต่ำ ขึ้นอยู่กับระดับทางเทคนิค ของคนงานและความแม่นยำของเครื่องมือวัดและคุณภาพไม่เสถียรจึงใช้เฉพาะการผลิตชิ้นเล็กชิ้นเดียวเท่านั้น
เป็นวิธีการทดสอบการตัดประเภทหนึ่งซึ่งก็คือการจับคู่ โดยจะขึ้นอยู่กับชิ้นงานที่ได้รับการประมวลผล การประมวลผลชิ้นงานอื่นเพื่อให้ตรงกัน หรือชิ้นงานสองชิ้น (หรือมากกว่าสองชิ้น) รวมกันเพื่อการประมวลผล
(2) วิธีการปรับ
ปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ที่แน่นอนของเครื่องมือกล ฟิกซ์เจอร์ เครื่องมือ และชิ้นงานกับตัวอย่างหรือชิ้นส่วนมาตรฐานล่วงหน้าเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำด้านมิติของชิ้นงาน เนื่องจากจะมีการปรับขนาดไว้ล่วงหน้า จึงไม่จำเป็นต้องลองตัดระหว่างการประมวลผล และขนาดจะได้รับโดยอัตโนมัติและยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุด ซึ่งเป็นวิธีการปรับเปลี่ยน ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้ฟิกซ์เจอร์ของเครื่องกัด ตำแหน่งของเครื่องมือจะถูกกำหนดโดยบล็อคเครื่องมือ สาระสำคัญของวิธีการปรับคือการใช้อุปกรณ์การตั้งค่าหรืออุปกรณ์การตั้งค่าเครื่องมือหรือที่ยึดเครื่องมือที่จัดไว้ล่วงหน้าบนเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อทำให้เครื่องมือมีความแม่นยำในตำแหน่งที่แน่นอนเมื่อเทียบกับเครื่องมือกลหรือฟิกซ์เจอร์ จากนั้นจึงดำเนินการ ชุดชิ้นงาน
การป้อนและการตัดตามแป้นหมุนบนเครื่องมือกลก็เป็นวิธีการปรับเปลี่ยนเช่นกัน วิธีการนี้จำเป็นต้องกำหนดสเกลบนหน้าปัดก่อนโดยวิธีทดลองตัด ในการผลิตจำนวนมาก จะใช้ในการปรับอุปกรณ์เครื่องมือด้วยบล็อกช่วงคงที่ ตัวอย่าง และเทมเพลต
เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีทดสอบการตัด วิธีการปรับมีความแม่นยำและเสถียรภาพในการประมวลผลที่ดี ผลผลิตที่สูงขึ้น และข้อกำหนดสำหรับผู้ปฏิบัติงานเครื่องมือกลนั้นไม่สูง แต่ข้อกำหนดสำหรับผู้ปรับเครื่องมือกลนั้นสูง และมักใช้ในการผลิตเป็นชุดและ การผลิตจำนวนมาก
(3) วิธีการกำหนดขนาด
วิธีการใช้ขนาดที่สอดคล้องกันของเครื่องมือเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของชิ้นงานเรียกว่าวิธีการปรับขนาด มันถูกประมวลผลโดยใช้เครื่องมือขนาดมาตรฐาน และขนาดของพื้นผิวการตัดเฉือนจะถูกกำหนดโดยขนาดของเครื่องมือ นั่นคือการใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำของมิติที่แน่นอน (เช่น รีมเมอร์ สว่านรีม สว่าน ฯลฯ) เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของชิ้นงานที่จะแปรรูป (เช่น รู)
วิธีการปรับขนาดนั้นใช้งานง่าย ผลผลิตสูง ความแม่นยำในการประมวลผลที่มั่นคง แทบไม่เกี่ยวข้องกับระดับเทคนิคของคนงาน ผลผลิตสูง และใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตประเภทต่างๆ เช่น การเจาะ การรีม เป็นต้น
(4) วิธีการวัดแบบแอคทีฟ
ในกระบวนการประมวลผล ขนาดการประมวลผลจะถูกวัดขณะประมวลผล และผลลัพธ์ที่วัดได้จะถูกเปรียบเทียบกับขนาดที่ต้องการโดยการออกแบบ หรือเครื่องมือกลยังคงทำงานต่อไป หรือเครื่องมือกลหยุดทำงาน ซึ่งเป็นวิธีการวัดที่ใช้งานอยู่
ปัจจุบันค่าในการวัดที่ใช้งานอยู่สามารถแสดงแบบดิจิทัลได้ การวัดแบบแอคทีฟจะเพิ่มอุปกรณ์ตรวจวัดให้กับระบบกระบวนการ (นั่นคือ ความต่อเนื่องของเครื่องมือกล เครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด และชิ้นงาน) เป็นองค์ประกอบที่ห้า
วิธีการวัดแบบแอคทีฟมีคุณภาพคงที่และมีผลผลิตสูง ซึ่งเป็นทิศทางการพัฒนา
(5) วิธีการควบคุมอัตโนมัติ
วิธีการนี้ประกอบด้วยอุปกรณ์ตรวจวัด อุปกรณ์ป้อน และระบบควบคุม เป็นระบบการวัด อุปกรณ์ป้อน และระบบควบคุมที่ประกอบด้วยระบบประมวลผลอัตโนมัติ การประมวลผลขึ้นอยู่กับระบบให้เสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ
ชุดงานต่างๆ เช่น การวัดขนาด การปรับการชดเชยเครื่องมือ การประมวลผลการตัด และการจอดเครื่องมือกล จะถูกทำให้เสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ และบรรลุความแม่นยำของมิติที่ต้องการโดยอัตโนมัติ ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการตัดเฉือนด้วยเครื่องมือกล CNC ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกควบคุมผ่านคำสั่งต่างๆ ของลำดับการประมวลผลของโปรแกรมและความแม่นยำในการประมวลผล