วิธีการรักษาพื้นผิวทั่วไป

ในอุตสาหกรรมการตัดเฉือน กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวมีบทบาทสำคัญในคุณภาพและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่แตกต่างกันสามารถทำให้ผลิตภัณฑ์โลหะบรรลุผลและข้อกำหนดที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตามเมื่อเลือกกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่เหมาะสมก็มักจะมีปัญหาอยู่บ้าง ก่อนที่จะเลือกกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่เหมาะสม จำเป็นต้องเข้าใจกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวแบบต่างๆ และขอบเขตการใช้งานก่อน กระบวนการรักษาพื้นผิวทั่วไป ได้แก่ การชุบด้วยไฟฟ้า การฉีดพ่น การรักษาความร้อน ฯลฯ การชุบสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์โลหะ การฉีดพ่นสามารถปรับปรุงสีและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ และการบำบัดความร้อนสามารถเพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของผลิตภัณฑ์ . การทำความเข้าใจคุณลักษณะและสถานการณ์การใช้งานของกระบวนการเหล่านี้ช่วยในการเลือกกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ
เมื่อเลือกกระบวนการปรับสภาพพื้นผิว จะต้องพิจารณาตามความต้องการและลักษณะของผลิตภัณฑ์ ก่อนอื่น ต้องพิจารณาวัสดุของผลิตภัณฑ์ และวัสดุโลหะที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับกระบวนการปรับสภาพพื้นผิว ตัวอย่างเช่น กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เหล็กและผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมแตกต่างกัน ประการที่สอง เราควรพิจารณาการใช้ผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อม สำหรับสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน อาจต้องพิจารณาความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ ทนต่ออุณหภูมิสูง และองค์ประกอบอื่น ๆ สุดท้ายนี้ เราควรพิจารณาต้นทุนและความซับซ้อนของกระบวนการ และเลือกกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่เหมาะสมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อควบคุมต้นทุนและความยากของกระบวนการ
ในกระบวนการผลิตและการแปรรูปทางกล กระบวนการเตรียมพื้นผิวที่หลากหลายสามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของเราสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและผลิตภัณฑ์ได้ ดังนั้นวิธีการรักษาพื้นผิวที่แตกต่างกันมีอะไรบ้าง
กระบวนการบำบัดพื้นผิวทั่วไป ได้แก่ การฉีดพ่น การทาสี การชุบด้วยไฟฟ้า อโนไดซ์ การทำให้มีขึ้น การฉีดน้ำมัน การพ่นทราย
การฉีดพ่น:การใช้แรงดันหรือแรงไฟฟ้าสถิตในการติดสีหรือผงกับพื้นผิวชิ้นงานเพื่อให้ชิ้นงานมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนและการตกแต่งรูปลักษณ์
สีอบ:บนพื้นผิวบนไพรเมอร์ สีด้านบน แต่ละสีจะถูกส่งไปยังเตาอบอุณหภูมิไร้ฝุ่น อบ
การชุบด้วยไฟฟ้า:กระบวนการใช้อิเล็กโทรไลซิสเพื่อติดฟิล์มโลหะกับพื้นผิวโลหะหรือวัสดุอื่น มันสามารถป้องกันการกัดกร่อน ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ การนำไฟฟ้า การสะท้อน และปรับปรุงความสวยงามและอื่นๆ
อโนไดซ์:ออกซิเดชันทางเคมีไฟฟ้าของโลหะหรือโลหะผสม โลหะหรือโลหะผสมถูกใช้เป็นขั้วบวก และฟิล์มออกไซด์จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวโดยอิเล็กโทรไลซิส ฟิล์มโลหะออกไซด์เปลี่ยนสถานะพื้นผิวและประสิทธิภาพ เช่น การระบายสีพื้นผิว ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน เพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความแข็ง ปกป้องพื้นผิวโลหะ
การแทรกซึม:เป็นกระบวนการปิดผนึกการแทรกซึมที่มีรูพรุนขนาดเล็ก (กรีด) สื่อการปิดผนึก (โดยปกติจะเป็นของเหลวที่มีความหนืดต่ำ) จะถูกแทรกเข้าไปในรูขนาดเล็ก (ช่องละเอียด) ผ่านการแทรกซึมตามธรรมชาติ (เช่น การดูดซึมในตัวเองของไมโครรูล) การดูดฝุ่นและแรงดัน และเติมช่องว่าง จากนั้นสื่อการปิดผนึกในช่องว่างคือ แข็งตัวด้วยวิธีธรรมชาติ (อุณหภูมิห้อง) การทำความเย็นหรือความร้อน และวิธีการอื่นๆ เพื่อให้บรรลุบทบาทของการปิดผนึกช่องว่าง
สเปรย์น้ำมัน:การพ่นสีบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และวิธีการเป่าแห้งด้วยลมธรรมชาติ
การเป่าด้วยทราย:คือการใช้ลมอัดเป็นกำลังในการสร้างลำแสงเจ็ทความเร็วสูงจะพ่นวัสดุสเปรย์ (แร่ทองแดง, ทรายควอทซ์, กากกะรุน, ทรายเหล็ก, ทรายทะเล) สเปรย์ความเร็วสูงไปยังพื้นผิวของชิ้นงานที่จะบำบัด เพื่อให้พื้นผิวของชิ้นงานมีลักษณะหรือรูปร่างเปลี่ยนไปเนื่องจากผลกระทบของการเสียดสีบนพื้นผิวของชิ้นงานและการตัดเพื่อให้พื้นผิวของชิ้นงานได้รับความสะอาดและความหยาบที่แตกต่างกันในระดับหนึ่ง กลไก คุณสมบัติของพื้นผิวชิ้นงาน ได้รับการปรับปรุงดังนั้นความต้านทานต่อความล้าของชิ้นงานจึงเพิ่มขึ้น
การยึดเกาะระหว่างฟิล์มกับสารเคลือบช่วยเพิ่มความทนทานของฟิล์มเคลือบ และยังเอื้อต่อการไหลและการตกแต่งของสารเคลือบอีกด้วย

การรักษาพื้นผิวก่อนโครงการ

การขัด:การใช้เครื่องมือขัดแบบยืดหยุ่นและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือสารขัดเงาอื่น ๆ เพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวของชิ้นงาน การขัดเงาไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติหรือความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นงานได้ แต่เพื่อจุดประสงค์เพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบหรือเงาสะท้อน และบางครั้งก็เพื่อขจัดความเงา (การสูญพันธุ์) โดยปกติแล้วล้อขัดจะใช้เป็นเครื่องมือขัดเงา โดยทั่วไปล้อขัดเงาจะทำจากผ้าใบ สักหลาด หรือหนังหลายชั้น และยึดไว้ทั้งสองด้านด้วยแผ่นโลหะกลม ขอบล้อเคลือบด้วยสารขัดเงาที่ประกอบด้วยส่วนผสมที่สม่ำเสมอของสารขัดถูแบบผงขนาดเล็กและจาระบี เมื่อทำการขัด ล้อขัดหมุนความเร็วสูง (ความเร็ววงกลมอยู่เหนือ 20 m/s) จะกดชิ้นงาน เพื่อให้สารกัดกร่อนทำให้เกิดการกลิ้งและการตัดแบบไมโครบนพื้นผิวของชิ้นงาน เพื่อที่จะ ได้พื้นผิวการตัดที่สว่าง โดยทั่วไปความหยาบของพื้นผิวสามารถเข้าถึง Ra0.63~0.01 ไมครอน เมื่อใช้ผลิตภัณฑ์ขัดเงาแบบด้านที่ไม่เหนียวเหนอะหนะ พื้นผิวที่สว่างสามารถเคลือบด้านเพื่อปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏ เมื่อความต้องการพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ลดลงเล็กน้อย มักจะใช้วิธีการขัดแบบลูกกลิ้ง สารกัดกร่อนและผลิตภัณฑ์จำนวนมากจะถูกใส่ลงในถังที่มีรูปทรงกระป๋องในระหว่างการหล่อแบบหยาบ เมื่อดรัมหมุน ผลิตภัณฑ์และสารกัดกร่อนจะม้วนและชนกันแบบสุ่มในกระบอกสูบเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการขจัดส่วนนูนของพื้นผิวและลดความหยาบของพื้นผิว
ระเบิด:การใช้เครื่องยิงระเบิด แรงเหวี่ยงออก การฉายภาพความเร็วสูงบนพื้นผิวของชิ้นงาน โดยเฉพาะมุมตายของการทำความสะอาดระเบิดโพรงชิ้นงาน เพื่อให้บรรลุความสว่าง ความสะอาด ความหยาบ และเสริมสร้างวัตถุประสงค์ของ พื้นผิวชิ้นงานช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานและความสวยงามของชิ้นส่วนได้อย่างมาก
การทำความสะอาดอัลตราโซนิกคือการใช้คาวิเทชั่นอัลตราโซนิกในของเหลว การเร่งความเร็วและการไหลโดยตรงต่อของเหลวและสิ่งสกปรก เพื่อให้ชั้นสิ่งสกปรกกระจายตัว อิมัลชัน ลอกออกเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการทำความสะอาด

ด้วยการทำความเข้าใจกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่แตกต่างกันและเลือกตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตเครื่องจักรจะสามารถเลือกกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่เหมาะกับผลิตภัณฑ์ของตนได้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพและความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์